热风炉用耐火砖的破坏因素及破损情况，随热风炉结构形式和结构特征及使用环境的不同而不同。
热风炉用耐火砖的破损情况是一般的内燃式热风炉，容易在隔墙部分产生开裂、短路，在拱顶产生裂纹和垮塌等，外燃式热风炉的两室拱顶及其接管等部位砌体容易产生开裂和脱落；顶燃式热风炉的破损，主要是在拱顶以及拱顶与接管口处。
引起热风炉破坏的因素很多，而且在热风炉的不同部位，其主要原因也不相同。因此，要详细分析热风炉各部分耐火砌体的破坏原因及破坏机理十分复杂，这里概括起来可以归纳为以下几方面。
(1)高温热应力作用。热风炉炉墙耐火砖内、外侧表面温度差很大，产生很大的热应力，即砖衬内侧受到很大的压应力，外侧受到很大的拉应力。并且，耐火砌体受到的膨胀力和荷重力主要集中于热风炉内层砖衬的内表面上，加之换炉操作更加剧了耐火砖衬内侧面的冷、热变化。在这些因素的作用下，耐火砌体的内侧面首先发生开裂，进而产生松动和脱落，严重时造成拱顶垮塌、隔墙倾倒等。
(2)化学侵蚀作用。热风炉耐火砌体所处周围介质，主要是煤气灰尘中含有碱性氧化物、碱金属及硅酸盐等，在高温下与耐火砌体成分生成低熔点物质，并产生相变，致使耐火砖组织遭到破坏，使耐火砖衬的强度等高温性能降低。特别是格子砖的表面被渣化后形成玻璃质，使其热交换能力大大减弱。
(3)机械冲刷、磨损作用。主要是指高温燃烧废气和鼓风对砖衬表面的强烈冲击和磨损。特别是内燃式热风炉的燃烧室下部隔墙，由于燃烧高温气流的冲击，产生振动，使燃烧室隔墙下部开裂、脱落和短路。
(4)蠕性变形作用。目前，对热风炉的破损研究结果，认为耐火砌体在高温、高压的作用下,产生的蠕变是热风炉用耐火砖破坏的重要原因。
既可产量需要。也可以取得的干燥质量，⑵真空干燥法真空干燥法在应用也相当多，真空窑窑体是圆柱体金属结构，抗压、密封性好，其干燥原理是利用罐的真空度，降低水的沸点，加快木材内水分移动速度。从而干燥速度，缩短干燥时间，所以选择真空干燥法时，干燥温度低。可或避免木材出现内裂、皱缩等干燥缺陷，真空干燥法比较适合干燥硬阔叶材厚板，它对渗透性好的阔叶材具有良好的干燥效果。⑶气干与常规联合干燥气干即为大气干燥。它干燥成本低。正确的气干在木材高含水率干燥阶段，不容易产生干燥质量问题，干燥速度也是可以接受的。
微波烘干木材杀灭有害虫类 : 微波烘干木材的同时,可将寄生木材内部的有害蛀虫卵及幼虫一起全部杀死,当处理温度在70-80度只需2-3分钟,因此受到各界使用者的关注，在发布的工业节能十二五规划中。明确要求了针对工业锅炉窑炉自控水平低、平均负荷低、装备陈旧落后等问题。实施工业锅炉窑炉要进行节能技术改造。而《大气污染行动计划》即大气十条的条项就是综合整治燃煤锅炉，可见对锅炉综合整治的，随着燃煤锅炉的综合整治工作的推进，清洁的空气能能源有望解燃煤之急，开创新的能源发展之道，据了解，空气能产业绿色、节能、环保。
CXF22高温沸腾炉操作注意事项，⑴沸腾炉砌好后，炉床上杂物。启动引风机和鼓风进行空载试验，一切正常后可关闭。⑵炉内铺上黄砂（粒径05～3mm)150～200mm进行冷态试验,目测砂子沸腾情况应层次分明,平整无流沟;，⑶用木材烘炉,约24小后略撒几铣煤,启动引风机烘烤,约48小时后关掉引风,启动鼓风机微量风经36～37小时,直到炉内停止冒汽为止;，⑷点炉时,逐步加大风量1～2%,等炉内出现一层蓝色火焰时,应逐步增风,等碳煤层呈色火浪后,再不断 加煤,火焰呈桔时,应加大鼓风机的风量,使整个炉面成沸腾状态,沸腾高度100～200mm,在此状态下,鼓风机的风量不再;启动喂煤系统, 使炉内温度上升到800～1000℃;。
而在木材含水率低于纤维饱和点(FSP)时。干燥速度过于，如果将气干后的半干材再用常规干燥法干燥，这样可以使窑干时间显著缩短。经过气干后的木材板面非常平整，不会产生表面硬化、蜂窝裂和皱缩等缺陷，气干与常规联合干燥还是木材干燥质量、降低干燥成本比较有效的方法，气干容易实施，气干结束后再将木材装入常规干燥窑内，可大大工作效率。节省时间。降低费用，取得的经济效益，2、根据干燥产量选择的设备类型市场上的干燥设备类型比较多，如常规干燥方法有蒸汽加热式、热风加热式、热水加热式等;其燥方法有高频干燥、间歇真空干燥、高频真空干燥等。hjd2shaw